1、厚壁无缝钢管的概念：

  厚壁无缝钢管是钢锭、钢坯或厚壁无缝钢管通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。

  厚壁无缝钢管是 建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、厚壁无缝钢管一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织厚壁无缝钢管的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、厚壁无缝钢管冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管厚壁无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。

  2、厚壁无缝钢管的生产方法

  大部分厚壁无缝钢管加工都是厚壁无缝钢管通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据厚壁无缝钢管加工温度不厚壁无缝钢管同以分冷加工和热加工两种。厚壁无缝钢管的主要加工方法有：

  轧制：将厚壁无缝钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产厚壁无缝钢管*常用的生产方式，主要用来生产厚壁无缝钢管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

  锻造厚壁无缝钢管：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺厚壁无缝钢管寸较大的材料。

  拉拨厚壁无缝钢管：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

  挤压：是厚壁无缝钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材厚壁无缝钢管。

造成厚壁无缝钢管纵裂的缘故是各个方面的，有原材料的因素，也是有加工工艺的因素。如厚壁无缝钢管自身塑性变形差或淬火欠佳，纵裂展现的概率便会加上，但直接原因取决于冷拉后的厚壁无缝钢管存有较高的剩下地应力。

  从裂开结构力学的意识看来，预制构件的裂开是由于其內部微裂痕的转化成和拓展的成效。厚壁无缝钢管的纵裂压根归入延性裂开，其裂痕形状为开启型。

  一般状况下，金属材料中小型裂痕的存有是难以避免的，但在原材料标准同样的状况下，裂开是不是会产生则在于实际效果在预制构件上的拉应力大小。实际效果在预制构件上的拉应力可因此 另加荷载，也可因此 存有于自身的剩下地应力。

  厚壁无缝钢管冷拉非常是空拔后，存有着较高的剩下地应力，这一地应力在厚壁无缝钢管外表面相邻的径向和径向主要表现为拉应力，其值可抵达******值。根据所述张型裂开原理，可以认为，存有于厚壁无缝钢管外表面相邻的径向剩下地应力对厚壁无缝钢管纵裂起着至关重要的实际效果。

q355b厚壁无缝钢管晶间腐蚀的操纵

  在q355b厚壁钢管产生的各种各样浸蚀中晶间腐蚀约占10%,它会使晶体间的结合性有一定的降低，在地应力的功效下，非常容易造成裂痕，乃至裂成粉末状，而且很隐敝，从其外观设计上看不出。另外它也是诱发其他浸蚀的关键缘故。q355b厚壁钢管的晶间腐蚀主要是因为位错区贫Cr所造成的，而C非常容易和Cr产生化学物质，使Cr成分降低。因此，晶间腐蚀的避免对策是：

  1、成分及机构

  (1)C成分

  钢中C成分是影响q355b厚壁钢管晶间腐蚀的***关键要素。一方面，严控C成分，使基材金属材料和焊丝的碳含量操纵在0.08%下列;另一方面，在对接焊缝和焊接材料中加上增稠剂Ti、Nb等原素，与C的亲和力强，使碳在于Cr与之融合，转化成平稳的化学物质。

  (2)两相机构

  两相机构，会进一步提高抗晶间腐蚀的工作能力。一方面，添加金相组织产生原素，如铬、硅、铝、钼等，使焊接产生两相机构;另一方面，挑选含金相组织转化成剂比较多的焊接原材料。

  2、焊接加工工艺

  (1)溫度在450~850℃这一溫度区段，尤其是650℃是容易造成晶间腐蚀的风险溫度区(又被称为敏化溫度区)。因此q355b厚壁钢管焊接时，可采用在焊接件下边垫铜钱，或立即在焊接件反面浇灌制冷的方法，使中间迅速制冷，降低在该溫度区段滞留的時间，是 连接头抗腐蚀工作能力的合理对策。

  (2)焊接线动能的扩大，将加快q355b厚壁钢管的浸蚀。在焊接加工工艺上，能够选用小电流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，减少线动能。采用低的焊接线动能，迅速根据敏化溫度区的方法来防止造成热影响区晶间腐蚀。

  3、焊后处理工艺

  焊后将q355b厚壁钢管的焊接连接头再次加温至1050~1100℃，再次时效处理，或是再次加温至850~900℃，隔热保温1h，开展匀称化解决，以贫铬区。